Строгальный станок своими руками

Если у вас собственный дом или дача, то часто возникает потребность что-то порезать, распилить или построгать. Для этого необходим деревообрабатывающий станок. Я, когда у меня возникла такая острая потребность, на скорую рук сделал небольшую циркулярную пилу с приводом от двигателя постоянного тока 2ПБ100М мощностью 850 Вт. Мощности двигателя почти хватало, но не хватало функций, которые можно выполнять на станке. Поэтому было решено сделать другой, многофункциональный станок.

За время подготовительных работ и сбора материала была хорошо продумана конструкция станка и технология изготовления. Была предусмотрена функция пиления, строгания, рейсмус, долбежник, фрезерование, заточка инструмента. Так же предполагалась замена верхней части станка на другую (например лобзик), но до этого руки у меня не дошли. Для удобства хранения и перемещения в одиночку ножки станка сделаны съемными и снизу установлены небольшие колеса. Поскольку это было время полной разрухи (середина девяностых), доступа к мастерским и токарному станку не было, делать станок мне пришлось при помощи ножовки по металлу, электродрели и сварочного аппарата, за исключением покупного вала, фрезерной головки и режущего инструмента. Корпус станка, съемные ножки , корпус стола рейсмуса и станина строгального стола сделаны из труб круглого и прямоугольного сечения, подобранных друг к другу по диаметру. Строгальный стол – из двух подходящих по размеру толстых металлических пластин. Пильный стол, стол для долбежки и фрезеровки сделаны из уголка 4*4 . Все столы, за исключением строгального покрыты толстым пластиком.

Корпус станка – сварной набор круглых и прямоугольных труб, в который с низу вставляются две пары ножек, внутри установлен двигатель, коробка с переключателями и конденсаторами и стол рейсмуса на четырех стойках с механизмом подъема. Сверху в корпус вставляется станина строгального стола, а сбоку крепится стол для долбежника и фрезера.

Рейсмус – важная часть станка, необходимая при изготовлении окон, дверей и других столярных изделий где важен одинаковый размер заготовок. Функцию рейсмуса в станке выполняет строгальный вал, под которым расположен регулируемый стол. Заготовка к столу прижимается двумя обрезиненными роликами, взятыми с отжимного устройства стиральной машины. Передвигается заготовка по столу вручную, механизма для этого я не сделал, но если дерево не смолянистое большого усилия прикладывать не надо. На корпусе станка стол установлен на четырех вертикальных стержнях, расположенных по углам стола, которые плотно входят в четыре трубки, приваренные к основанию. Подъемный механизм — закрепленный вдоль стола винт с салазками и четыре рычага в виде буквы V, верхними концами крепящимися к салазкам, а нижними к основанию станка.

Станина строгального стола – тоже сварена из круглых и прямоугольных труб. На ней установлен вал, передний и задний стол, а так же на двух стойках сверху вставляется пильный стол. Вал на три ножа, длинна 25 см, справа устанавливается пила (возможна установка пильного диска или фрезы), слева фрезерная головка, конический или круглый наждак, сверло или фреза для долбежки. Строгальные столы регулируемые – задний при помощи четырех болтов, приваренных к плите стола, передний – эксцентриками. Эксцентрики, за неимением токарки, сделаны следующим образом: Взяты два отрезка трубы с вилки мотоцикла. В них вставлены валы меньшего диаметра со смещением к одной стороне и наглухо приварены. На трубки одеты по две втулки заднего колеса велосипеда (идеально подходят по диаметру), которые приварены к плите стола.

Валы вставляются во втулки, закрепленные на станине строгального стола и между собой соединяются рычагами и тягой. Для того, чтобы обеспечить параллельность переднего и заднего стола длинна тяги регулируется. Так же на станине строгального стола установлены два прижимных вала рейсмуса.

Пильный стол сварен из уголка и сверху на нем на заклепках закреплен лист текстолита толщиной 10 мм. На станок он устанавливается при помощи двух вертикальных стоек которые плотно входят в трубки и фиксируются болтами, для регулировки высоты подъема (выхода пилы). В приподнятом положении стол служит как отражатель стружки при строгании на рейсмусе. На стол предусмотрена установка линейки и угольника.

Двигатель первоначально был со старого станка, но потом он сгорел, и был заменен на трехфазный, 4 квт. 3000 об/мин., подключенный через конденсаторы звездой.

Отрезной станок предназначен для распилки любого вида металла — от алюминия до стали. В сфере торговли представлен огромный выбор станков по разной цене, но при желании его можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Вам понадобится

— уголок;
— швеллер;
— дрель;
— сварочный аппарат;
— вал;
— катушка;
— электрический двигатель;
— подшипниковая пора;
— автомат;
— кнопка;
— пусковая цепь;
— электрокоробка для компоновки электросхемы.

Инструкция

1 Для начала вам потребуется сварить раму. Для ее изготовления подойдет уголок №25. Чтобы сделать раму, используйте сварочный аппарат или болты и дрель.

Конструирование токарного станка по дереву для дома своими руками

Отрежьте уголок нужной длины, сварите или скрутите верхнюю и нижнюю рамку, приварите ножки. Для отрезного станка подойдут размеры рамы 40х60 см, высотой 1.20 см.

2 К раме приварите швеллер №10: это значительно усилит ее и позволит в последующем отрезать любой вид даже самого прочного сплава.

3 К швеллеру прикрутите две стойки из прочной стали. Сначала вырежьте квадрат размером 40х60 см, затем прикрутите его с помощью болтов или приварите сварочным аппаратом.

4 В токарной мастерской закажите вал диаметром 12 мм и катушку, которую вы закрепите на изготовленный вал. Стоимость токарных услуг зависит от региона, в котором вы будете заказывать детали и от того, принесете вы свою сталь или вам изготовят все из готовых материалов.

5 Соедините вал с прикрепленными квадратами, на него закрепите катушку. К катушке приварите швеллер №10. На нем вы установите электрический двигатель и подшипниковую опору.

6 Купите электрический двигатель. Для отрезного станка достаточно мощности 1,5 кВт, дающего 1430 оборотов в минуту. Если у вас есть подключенных три фазы, то самым лучшим вариантом будет приобретение более мощного трехфазного двигателя, который быстро набирает обороты и резка производится более быстро.

7 Для компоновки электрической схемы купите готовую коробку, ее стоимость будет значительно дешевле, чем при самостоятельном изготовлении. Для подключения станка вам потребуется пусковой трехполюсный автомат, который вы подключите к двигателю, кнопка экстренной остановки, пусковая цепь.

8 Двигатель подсоединяйте через коробку и трехполюсный автомат. Кнопку экстренной остановки — напрямую.

9 На собранный станок прикрепите отрезной диск нужного вам размера, закройте все защитным кожухом. Далее вы можете использовать изготовленный отрезной станок по прямому назначению.


Источник информации

Сделал Сам сайт о самоделках. На нашем сайте вы найдёте самоделки, чёткая инструкция поможет без проблем собрать и использовать в быту или на работе выбранную вами самоделку.

Настольные строгальные станки — конструкция и сборка

Конструкция этого настольного строгального станка отличается простотой в изготовлении. Ее особенностью является механизм регулировки толщины строгания, обеспечивающий установку с точностью до десятых долей миллиметра.

Основой настольного строгального станка служит станина, которая сварена из стальных уголков сечением 50×50 мм Два ее боковых 11-образных элемента соединены поперечными креплениями — приваренными арматурными прутками. Ширина станины зависит от расстояния между корпусами опорных подшипников вала. Корпуса крепят к станине при помощи болтов.

Рабочий стол состоит из двух половин (подвижной и неподвижной), закрепленных на рамках из уголка сечением 25×25 мм. Ширина обеих рамок равна ширине станины, а длина — на 50 мм меньше длины столов. Столешницы — металлические листы толщиной 3 мм. Рамка неподвижного стола закреплена на станине сваркой при помощи стоек сечением 10×40 мм.

Монтируют неподвижный стол (с приваренными к рамке стойками) следующим образом. Сначала выставляют его положение относительно строгального вала строго параллельно станине при помощи вспомогательных брусков и клиньев. Это положение фиксируют и приваривают стойки к станине.

1 — обрабатываемая заготовка;
2 — стол;
3 — рамка;
4 — регулятор толщины строгания;
5 — ушки крепления регулятора к подвижному столу;
6 — боковина;
7 — неподвижные ушки крепления регулятора;
8 — болты компенсации люфта в пазах;
9 — плита;
10- ограничитель глубины строгания;
11 — пластина;
12 — неподвижный уголок (25×25 мм);
13 — подвижный уголок (25×16 мм);
14 — полоса крепления ушек;
15 — ножевой вал;
16- стойки крепления рамы к станине (10×40 мм);
17- станина;
18 — поперечные крепления станины;
19 — выключатель.

Подвижный стол представляет собой конструкцию треугольного сечения (рамка со столешницей и боковина — катеты, опорная плита — гипотенуза прямоугольного равнобедренного треугольника). Изменение высоты стола относительно вала достигается перемещением опорной плиты по направляющим уголкам при помощи винтового механизма по типу талрепа. Автор в качестве регулятора применил механизм центральной тяги от трактора.

Лист столешницы прикреплен к рамке винтами с потайными головками. Это позволяет отрегулировать первоначальное положение ее поверхности относительно вала и неподвижного стола за счет установки прокладок (жесть).

Направляющие пазы перемещения стола образованы уголками, приваренными к станине и опорной плите. Для компенсации люфта в пазах при перемещении стола служат пластины с прижимными болтами. Отверстия в опорной плите и боковине обеспечивают доступ к механизму регулировки толщины строгания.

Ограничивает перемещение стола по высоте более 3 мм — шплинт, закрепленный на неподвижном уголке.

В качестве упора при строгании различных заготовок предусмотрена направляющая линейка (рис.

Самодельный рейсмусовый станок по дереву

2). Ее конструкция позволяет менять в определенных пределах угол опорной поверхности относительно стола.

В настольном строгальном станке применен электродвигатель мощностью 1,5 кВт со скоростью вращения 2850 об/мин. Привод — ременный.

В заключение несколько советов, которые помогут добиться высокого качества строгания:
✔ Оптимальный угол заточки ножей составляет 40-42°.
✔ Ножи с валом должны быть по возможности тщательно отбалансированы.
✔ Подача обрабатываемой детали должна быть плавной и равномерной, а прижим к столу — по возможности одинаковым.
✔ Для подачи заготовки применяют колодки-толкатели.

В. САМОЙЛОВ, Чувашия
По материалам журнала «САМ»

  • Универсальный стол
  • Самодельный картофелекопатель
  • Универсальный стол
  • Деревообрабатывающий станок своими руками — чертежи
  • Шлифовальный станок по дереву своими руками
  • Раздел: Разные самоделки Дата публикации: 4-03-2012, 20:06        Автор: solotaia

     

    Мы расскажем Вам о том как своими руками, используя доступные инструменты и материалы, сделать относительно простые деревообрабатывающие станки и приспособления к ним, а также об основных операциях по технической обработке древесины.

    В напутствие хотелось бы дать Вам несколько советов и пожеланий: встав на путь технического творчества, вооружитесь терпением и настойчивостью; соизмеряйте свои желания с имеющимися возможностями; пользуйтесь простыми техническими приемами, доступными инструментами и материалами; не опускайте руки при первых неудачах. Успех обязательно придет к вам!

    Последние публикации на сайте

    СТРОГАЛЬНЫЙ СТОЛ

    Этот стол предназначен для прямолинейного плоского строгания заготовок со всех сторон или только с двух с целью создания базовых поверхностей для последующей обработки методом рейсмусования или фрезерования. На нем можно также фрезеровать прямолинейные профильные детали с применением профильных ножей. Одновременно он является базовой опорой для пильного стола.

    Состоит стол из двух плит толщиной 5–10 мм (рис. 9). Задняя расположена на уровне режущих кромок ножей, а передняя — ниже задней на толщину снимаемого слоя при строгании (в нашем случае — 1,5–2,0 мм). Ширина плит равна ширине корпуса станка, т. е. 350 мм, а длина зависит от места установки ножевого вала, величины закраин слева и справа стола для крепления петель и кулис пильного стола, а также направляющих линеек. В станке «У1» передняя плита имеет размер (в мм) 300 х 350, а задняя — 370 х 350, а общий размер стола — 670 х 350.
    Почему строгальный стол состоит из двух плит и при этом одна из них установлена выше другой? — спросит иной читатель. Объясняется это особенностями плоского фрезерования, каким, по существу, и является строгание вращающимися плоскими ножами. Дело в том, что

    после прохода части заготовки над ножами с нее срезается слой определенной толщины. Продвигаясь далее, заготовка ложится обработанной поверхностью на заднюю часть стола. Если эта часть приподнята над передней на высоту срезанного слоя, то заготовка в процессе ее обработки постоянно будет находиться в одном заданном положении по отношению к столу, а потому с ее поверхности будет срезаться слой заданной высоты, и она вся будет гладкой.
    Если же стол ровный на всем его протяжении, то заготовка после прохода над ножами, не встретив приподнятой поддерживающей опоры, наклонится вниз до соприкосновения со столешницей. В результате при каждой остановке на ее поверхности будет образовываться хорошо видимая седлообразная выемка.
    Кстати сказать, существует немало способов регулирования плит стола по отношению одна к другой, а также к кромкам ножей. Считается, что одним из совершенных является эксцентриковое устройство. Это дей
    ствительно так. Однако о нем мы не будем распространяться не столько изза сложности изготовления, сколько изза того, что в любительской практике не менее эффективны другие более простые устройства. Одно из них использовано в станке «У1». В основе его лежит резьбовая, регулируемая по высоте стойка (рис. 10 а). Именно с помощью восьми таких стоек за

    креплены на раме станка плиты строгального стола. Четыре из них (внутренние) одновременно служат крепежными элементами рабочего вала.
    Подобное устройство вполне себя оправдывает, несмотря на кажущееся несовершенство. Как показывает опыт, такая фиксированная установка плит стола с небольшим превышением одной над другой имеет право на жизнь. Замечено, что вместо толстого слоя, снимаемого с заготовки за первый проход, как это иногда практикуют при использовании электрического рубанка с плавной регулировкой высоты строгания, лучше делать дватри прохода, каждый раз срезая тонкий слой. При этом снижается нагрузка на рабочий вал и электродвигатель, заметно улучшается качество обработки поверхности, на нет сводится риск перестрогать заготовку. Так что изза подобных плюсов пропустить лишний раз заготовку через строгальное устройство станка не грех.
    Однако обратимся снова к конструкции стола. В нем прорезано окно размером 200 х 45 мм для прохода ножей. В случае применения профильных ножей, имеющих больший вылет, чем гладкие ножи, окно расширяют до 55–60 мм. Делать проем очень широким нецелесообразно, поскольку это отрицательно скажется на качестве обработки заготовок, особенно тонких, и прежде всего их концов. Дело в том, что ножи при встречном строгании прижимают заготовку силами резания к столу. Когда же ее конец оказывается над окном без опоры, то ножи увлекают его за собой вниз и, естественно, срезают слой больший, чем положено. И получается поэтому — чем окно шире, тем изъян заметнее. При толстых заготовках такая особенность строгания дает о себе знать меньше.
    Плиты стола могут быть без вырезов (на рис. 9 они указаны пунктиром). При этом их расставляют друг от друга на ширину ножевого проема. Соответственно уменьшаются и размеры плит.
    Вполне допустим также строгальный стол в виде цельного листа. При такой его конструкции за ножевым вырезом обязательно привертывают пластинунакладку толщиной 1,5–2,0 мм, которая обеспечивает превышение задней части стола над передней.
    Материалом для стола могут служить сталь, алюминиевые сплавы или даже толстый гетинакс и текстолит. При недостаточной прочности стол можно ужесточить, например, собрать его из двойных листов или привернуть снизу плит металлические уголки. В любом случае стол в процессе строгания не должен прогибаться, иначе неминуем брак в работе.
    При отсутствии возможности изготовить резьбовые стойки можно пойти по другому пути. Вот один из вариантов. Надо собрать из уголков раму, точно такого же размера, как верхняя рама станка, только без среднего продольного уголка. Далее соединить обе рамы между собой металлическими пластинамистойками. В заключение привернуть к верхней раме плиты стола, подложив под заднюю шайбы высотой 1,5–2,0 мм.
    Еще вариант. Взять два отрезка швеллера или самодельного коробчатого профиля нужной высоты и длиной равной длине корпуса станка, привернуть их к верхней раме станка, а к ним сверху — плиты стола. В этом случае появляется возможность закрепить ножевой вал между швеллерами. Потребуется только пропустить через них вылеты вала и привернуть подшипниковые узлы с торцов.
    При конструировании и монтаже любого строгального стола непременно должны соблюдаться некоторые условия. Так, заднюю плиту устанавливают на уровне кромок ножей, а переднюю, как уже говорилось, ниже задней на толщину срезаемого слоя. Обе части стола должны быть строго параллельны между собой, а также по отношению к рабочему барабану, передней и задней стенкам корпуса станка. Зазоры между режущими кромками ножей и кромками столов должны быть минимальными. С этой целью окно в столе делают как можно уже, а снизу кромок плит снимают фаски под углом 45°. Кроме того положено, чтобы ножи выступали за кромку стружколомателя не более чем на 2 мм.
    При сборке стола применяют винты с потайными головками с тем, чтобы они не выступали над его поверхностью. Под гайки регулируемых по высоте стоек подкладывают пружинящие шайбы.
    В процессе строгания часто применяют направляющие линейки. В станке «У1» используют две линейки:
    жесткую и поворотную. Первая позволяет получать обработанные смежные поверхности под прямым углом, а вторая — под любым заданным. В качестве жесткой линейки удобно использовать металлический уголок размером не менее чем 50 х 50 мм и длиной несколько большей длины пильного стола, что позволяет применять ее при разных операциях, выполняемых на станке.
    К закраинам стола такую линейку крепят с помощью простых приспособлений, состоящих из пластин и винтов (рис. 10 б, в, г). Пластины можно изготовить фрезерным или слесарным способами. В последнем случае две заготовки, одна из которых немного тоньше плит стола, склепывают между собой и сверлят в полученной детали резьбовое отверстие М8 под винт, пропущенный через отверстие в направляющей линейке.
    Если линейку требуется установить над ножами, то между нею и столом помещают шайбы нужной высоты.
    Вместо стандартных винтов для крепления линейки удобнее использовать самодельные, изготовленные токарным способом из круглых стержней или болтов (М14 — М20).
    Очень полезной является и поворотная линейка. Устройство ее несколько сложнее обычной. На обоих ее концах имеются струбцинысухари, с помощью которых она крепится к закраинам стола и одновременно фиксируется под заданным углом к его плоскости.
    Коротко расскажем о конструкции одного из деталей поворотной линейки (рис. 10 д, е). Он состоит из отрезка уголка обычно такого же размера как и уголок линейки. По диагонали в нем прорезают паз под винт. Уголок привертывают к концу линейки винтами с потайными головками, чтобы его можно было при надобности переставить на другое место линейки с учетом длины стола, с которым ее придется использовать.
    Из металлического бруска вырезают деталь с пазом для прохода плиты стола и двумя резьбовыми отверстиями: одно для винта крепления линейки к столу, а второе — для винта фиксации ее в определенном положении. В крайнем случае при строгании можно обходиться одной только поворотной линейкой.
    При строгании рекомендуется применять и прижимное устройство. Существует множество подобных при
    способлений. Самое простое из них — с плоскими пружинами (рис. 11 а). Более сложные выглядят иначе. Вот один из вариантов (рис. 11 б). Прижимной ролик установлен на штоке, который перемещается в цилиндре. Цилиндр закреплен на подвижной балке, которая, в свою очередь, при наладке может перемещаться по стойке. Усилие прижима создается за счет пружины. По этому же принципу действует прижимное приспособление и в ряде настольных станков. Оно состоит из корпуса для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия.
    Все эти приспособления довольно сложны по устройству. Сделать их в домашних условиях не просто. К тому же они не лишены и недостатков: требуют частой настройки с учетом толщины обрабатываемого материала, несколько стесняют процесс строгания, а иногда и просто мешают работе. Поэтому в любительской практике

    основным остается ручной прижим заготовок с использованием деревянных толкателей.
    В этом случае, чтобы уберечься от травм, обязательно применяют защитное приспособление. В станке «У1» имеется ограждение ножевого вала в виде поворотной заслонки, которая открывается лишь при проходе заготовки и автоматически возвращается на прежнее место после ее обработки под действием цилиндрической пружины (рис. 11 в).
    Такое ограждение больше подходит для станка с двухуровневым размещением строгального и пильного столов. При столах, установленных в одной плоскости, лучше применять ограждения других типов. Например, в виде съемной заглушки (рис. 11 г) или подвижной шторки (рис. 11 д).

    Рейсмусовый станок своими руками чертежи

    Последняя представляет собой тонкую металлическую пластину, несколько изогнутую по длине или с приклеенными по двум ее углам бобышками. С одной стороны в ней прорезан паз под два крепежных винта. Ослабляя винты, экран сдвигают в нужную сторону и открывают часть ножевого проема. После того как в этом месте ножи затупятся, шторку сдвигают в эту же сторону еще дальше. При пилении ножи закрывают полностью. Так, пользуясь этим приспособлением, можно защищать себя от травм и эффективнее эксплуатировать ножи.

    Оглавление Назад Вперед

    Правообладатели статей являются их правообладателями. Вся информация получена из открытых источников.