Мини сварочный аппарат своими руками

Мини сварочный аппарат своими руками для бытового использования

  • Типы сварочных аппаратов
  • С чего начать сборку инверторного аппарата?
  • Как собрать трансформаторный аппарат?
  • Аппарат для сварки мелких деталей

В арсенале домашнего мастера бывает много инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат является незаменимым устройством для настоящих умельцев. Его можно купить в магазинах. Однако куда интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых имеется и сварочный аппарат, о котором мечтает каждый умелец.

Его сегодня можно приобрести в специализированных магазинах. Моделей существует множество. Продаются различные аксессуары к прибору и расходные материалы. А можно ли сделать сварочный аппарат своими руками. Ответ прост: можно и даже нужно!

Типы сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют к себе особого отношения, так как комплектуются взрывоопасными баллонами с газом. Поэтому речь следует вести только об аппаратах электрических. Они тоже бывают разные:

Сварочный инвентор является экономичным и идеально походит для домашнего пользования.

  1. Генераторы. Эти установки имеют свой генератор тока. Отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и применения не подходят.
  2. Трансформаторы. Такие аппараты могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Пользуются большой популярностью, особенно полуавтоматы.
  3. Инверторы. Очень экономные приспособления, идеально подходящие для дома. Отличаются малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
  4. Выпрямители. Просты в изготовлении и использовании. Даже начинающие сварщики могут делать качественные швы. Идеальны для сборки своими руками.

С чего начать сборку инверторного аппарата?

Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры работы аппарата. Рекомендуется использовать детали советского производства. Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Аппаратура, собранная на этих деталях, не требует сложной регулировки. Все детали очень компактно располагаются на плате. Для изготовления аппарата своими руками можно выбрать следующие параметры:

  1. Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
  2. Величина рабочего тока не более 250 А.
  3. Источник питания – бытовая сеть напряжением 220 В.
  4. Регулировка сварочного тока в пределах 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора.
Начать делать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намотки трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентора потребуется ферритовый сердечник.

  1. Нужно взять ферритовый сердечник Ш8х8. Можно использовать Ш7х7.
  2. Первичная обмотка № 1 состоит из 100 витков, намотанных проводом марки ПЭВ 0,3.
  3. Вторичная обмотка № 2 мотается проводом сечением 1 мм. Количество витков – 15.
  4. Обмотка № 3 – 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
  5. Обмотки № 4 и № 5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
  6. Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Этим параметрам соответствует вентилятор от компьютера Pentium 4.

Чтобы бесперебойно работали транзисторные ключи, на них нужно подать напряжение после выпрямителя и сглаживающих конденсаторов. Собирается блок выпрямителя по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закрепляются в корпусе. Хорошо, если в хозяйстве мастера окажется подходящий корпус от радиоприбора, тогда не придется его делать из подручных материалов.

Схема сборки блока выпрямителя.

На лицевой стороне корпуса размещают светодиодный индикатор, который своим свечением оповещает о включении аппарата в сеть. Тут же можно установить дополнительный выключатель любого типа и защитный предохранитель. Предохранитель можно установить на задней стенке, а также в самом корпусе.

Сварочный аппарат своими руками

Зависит это от его конструкции и габаритов. Переменное сопротивление, с помощью которого будет производиться регулировка рабочего тока, размещается тоже на лицевой стороне корпуса.

Если электрические схемы собраны правильно, все проверено с помощью тестера или иного прибора, можно проводить испытания аппарата.

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата для сварки несколько отличается от предыдущего варианта. Работает он на переменном токе. Для сварки постоянным током к нему собирается простейшая приставка. Для сборки аппарата своими руками нужно раздобыть трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков метров толстой медной шины или просто толстого провода. Можно поискать эти вещи в пунктах приема цветного и черного металла, у друзей и знакомых. Рекомендуется сердечник делать П-образным, но можно и круглый, тороидальный. Некоторые умельцы с успехом используют в качестве сердечника статор сгоревшего электромотора. Для П-образного сердечника порядок сборки может быть таким:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

  1. Набрать сердечник из трансформаторного железа до оптимального его сечения около 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но аппарат получится тяжелым. При сечении меньше 30 см² прибор может потерять некоторые свои качества.
  2. Для выполнения первичной обмотки идеально годится специальный обмоточный провод сечением 5-7 мм². Он изготовлен из меди, имеет термостойкую стеклотканевую или хлопчатобумажную изоляцию. Это очень важно, так как при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Найти такой провод не всегда удается. Можно заменить его обычным проводом такого же сечения и доработать: снять изоляцию, обмотать провод полосками стеклоткани, пропитать тщательно специальным электротехническим лаком и просушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
  3. Для вторичной обмотки сначала можно намотать 50-60 витков. Обрезать провод не нужно. Нужно включить первичную обмотку в сеть. Найти на проводах вторичной обмотки место, где напряжение будет равно 60-65 В. Для того чтобы найти эту точку, приходится отматывать или наматывать дополнительные витки. Мотать можно алюминиевый провод, увеличив сечение в 1,7 раз.
  4. Простейший трансформатор собран. Осталось разместить его в подходящем корпусе.
  5. Для выводов вторичной обмотки делаются клеммы из меди. Берется трубка диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Ее конец расклепывается, и в нем просверливается отверстие, диаметр которого 10 мм. В другой конец трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и обжать его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-клеммой можно нанести на нее насечки керном. К корпусу самодельные клеммы прикручиваются болтами и гайками М10. Желательно подбирать медные детали. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода. Эти отводы позволят ступенчато менять напряжение на электроде.
  6. Осталось сделать электрододержатель. Его можно изготовить из трубы диаметром около 18-20 мм. Общая ее длина примерно 25 см. На концах в 3-4 см от торца выпиливаются выемки примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в выемку и прижимается пружиной из приваренного куска стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винтом и гайкой М8 такой же провод, из которого выполнена вторичная обмотка. На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать аппарат к домашней сети рекомендуется с помощью рубильника и проводов сечением 1,5 мм² или больше. Ток в первичной обмотке обычно не бывает выше 25 А. Во вторичной обмотке он может быть от 60 до 120 А. При работе рекомендуется через 10-15 электродов диаметром 3 мм делать перерыв, чтобы трансформатор остыл. При более тонких электродах можно этого не делать. В режиме резки перерывы следует делать чаще.

Аппарат для сварки мелких деталей

Суперминиатюрный сварочный аппарат легко сделать своими руками за несколько часов. Для его изготовления понадобятся:

Для изготовления сварочного аппарата понадобится графитовый стержень.

  1. Вышедшая из строя батарейка.
  2. Нож.
  3. Пассатижи или бокорезы.
  4. Кусочек наждачной бумаги.
  5. Сухая тряпочка.
  6. Рабочие перчатки.
  7. Около 20 см медной или алюминиевой проволоки диаметром 5 мм.
  8. Около 6 см медной проволоки ПЭВ 0,5.
  9. Изолента.
  10. Многожильный провод.
  11. Металлический зажим любого типа.
  12. Трансформатор от блока питания радиоприемника, старого телевизора, микроволновки вместе с выпрямителем.

Для начала нужно аккуратно разобрать батарейку и вынуть из нее графитовый стержень. Конец стержня заострить шкуркой и протереть тряпкой. Затем кусок толстой проволоки очистить от изоляции на 4-5 см от ее конца и загнуть петлю бокорезами или пассатижами. В эту петлю будет вставляться угольный электрод. С трансформатора удаляется вторичная обмотка. На ее место наматывается 12-15 витков толстой проволоки. Остается все это сооружение вставить в подходящий корпус – сварочный аппарат в миниатюре готов.Теперь нужно подсоединить провода к выводам вторичной обмотки, вставить угольный стержень в петлю и хорошенько обжать его. Плюсовый вывод соединяется с держателем угольного электрода, минусовый – со скруткой свариваемых деталей. Можно приспособить ручку-держатель для электрода. Для этого используют ручку паяльника или что-то другое. Аппарат включается в сеть 220 В, касаются графитом свариваемых деталей. Вспыхивает пламя и на конце деталей образуется сварной шов в форме шарика.

Сварочный аппарат – отличное приобретение в арсенал инструментов домашнего мастера. Существует очень много моделей этих приборов. Многих начинающих и опытных сварщиков больше привлекают не заводские, а самодельные установки для сварки. Они конструируют все новые варианты устройств. Попробуйте и вы сделать сварочный аппарат своими руками .

Мини сварочный аппарат

категория
Сварочное оборудование своими руками
материалы в категории

Этот сварочный мини- аппарат работает от сети 220 В и обладает высокими электротехническими характеристиками. Благодаря применению новой формы магнитопровода вес аппарата составляет всего 9 кг при габаритных размерах 125х150 мм. Это достигнуто использованием ленточного трансформаторного железа, свёрнутого в рулон в форме тора, вместо традиционного пакета Ш-образных пластин. Электротехнические характеристики трансформатора на тор-магнитопроводе примерно в 5 раз выше, чем у Ш-образного, а электропотери минимальные.

Чтобы избавиться от поисков дефицитного трансформаторного железа, можно приобрести в магазине готовый «Латр» на 9 А или использовать тор-магнитопровод от сгоревшего лабораторного трансформатора. Для этого снимают ограждение, арматуру и удаляют сгоревшую обмотку. Освобождённый магнитопровод должен быть изолирован от будущих слоёв обмотки электрокартоном или двумя слоями лакоткани.

Сварочный трансформатор имеет две самостоятельные обмотки. В первичной применён провод ПЭВ-2 диаметром 1,2 мм, длиной 170 м. Для удобства работы можно использовать челнок (деревянная рейка 50 х 50 мм с прорезями на концах), на который предварительно намотан весь провод. Между обмотками помещают слой изоляции. Вторичная обмотка — медный провод в хлопчатобумажной или стекловидной изоляции — имеет 45 витков поверх первичной. Внутри провод располагают виток к витку, а с внешней стороны; с небольшим зазором — для равномерного расположения и лучшего охлаждения.

Конструкция и устройство мини сварочного аппарата

Трансформатор сварочного аппарата: 1 — первичная обмотка, 2 — вторичная обмотка, 3 — бухта провода, 4 — ярмо.

Работу удобнее выполнять вдвоем: один осторожно, не задевая за соседние витки, чтобы не повредить изоляцию, протягивает и укладывает провод, и помощник удерживает свободный конец, предохраняя от его скручивания, Сварочный трансформатор, изготовленный таким способом, будет давать ток 80-185 А.

Если вы приобрели «Латр» на 9 А и при осмотре оказалось, что его обмотка в сохранности, то дело значительно упрощается. Используя готовую обмотку в качестве первичной, можно за 1 час собрать сварочный трансформатор, дающий ток 70-150 А. Для этого необходимо снять ограждение, токосъёмный ползунок и крепёжную арматуру. Затем опредедить и промаркировать выводы на 220 В, а остальные концы, надёжно заизолировав, временно прижать к магнитопроводу, чтобы не повредить их при работе, со вторичном обмоткой. Монтаж последней осуществляется так же, как и в предыдущем варианте, при этом используется медный провод того же сечения и длины.

Собранный трансформатор помещают на изолированную площадку в прежний кожух, предварительно просверлив в нем отверстия для вентиляции. Провода первичной обмотки подключаются к сети 220 В кабелем ШРПС или ВРП; в цепи, необходимо предусмотреть отключающий автомат АП-25. Выводы вторичной обмотки соединяют с гибкими изолированными проводами ПРГ, к одному из них крепится держатель электродов, а к другому — свариваемая деталь. Этот же провод для безопасности сварщика заземляется. Регулировка тока предусматривается включением последовательно в цепь провода держателя электродов балластника — нихромовой или константановой проволоки диаметром 3 мм и длиной 5 м, свёрнутой «змейкой», которая крепится к асбестоцементному листу. Все соединения проводов и балластника — с помощью болтов М10. Методом подбора, перемещая по «змейке» точку присоединения провода, устанавливают требуемый ток. Возможен вариант регулировки тока использованием электродов различного диаметра.

Сварочный аппарат для сварки мелких деталей своими руками

Для сварки применяются электроды типа Э-5РА УОНИИ-13/55 — 2,0-УД1 диаметром 1-3 мм.

Все необходимые материалы для сварочного трансформатора можно приобрести в торговой сети. А человеку, знакомому с электротехникой, сделать такой аппарат не представляет трудностей.

При работе во избежание ожогов необходимо применить фибровый защитный щиток, снабжённый светофильтром Э-1, Э-2. Обязательны также головной убор, спецодежда и рукавицы. Сварочный аппарат следует оберегать от сырости и не допускать его перегрева. Ориентировочный режим работы с электродом диаметром 3 мм: для трансформатора с током 80-185 А — 10 электродов, а с током 70-150 А — 3 электрода; после чего аппарат необходимо отключить от сети минимум на 5 минут..

Б. СОКОЛОВ, инженер, лауреат ЦВ НТТМ-87
Моделист-конструктор 1987 №11

Р/л технология

Главная Радиолюбителю  Р/л технология

Малогабаритный сварочный аппарат

Предлагаемый вниманию читателей малогабаритный сварочный аппарат позволяет производить сварочные соединения тонких металлических пластин, работать им как электрографом ("карандашом"), выполнять рисунки проводников макетных печатных плат на фольгированном стеклотекстолите.

Нередко при ремонте бытовой техники, содержащей автономный источник питания, например, батарею из гальванических или аккумуляторных элементов типоразмеров АА, ААА, можно заметить, что элементы соединены между собой полосками из тонкой металлической фольги контактной сваркой. При замене неисправных элементов, соединяя их пайкой, можно если не повредить полностью, то уменьшить срок их службы в результате перегрева.

Рис. 1

Для соединения таких элементов контактной сваркой, а также проведения других мелких сварочных работ и был разработан малогабаритный сварочный аппарат, схема которого приведена на рис. 1. Сварка — конденсаторная контактная.

Аппарат содержит понижающий сетевой трансформатор, выпрямитель, накопительные конденсаторы, индикатор включения сети и кнопку подачи напряжения с накопительных конденсаторов через провода большого сечения на рабочие электроды.

Рис. 2

При подаче напряжения сети выключателем SA1 сетевое напряжение, пониженное трансформатором Т1, поступает на выпрямитель, собранный на диодах VD1, VD2 по схеме с удвоением напряжения. К выходу выпрямителя подключены накопительные конденсаторы С1-С3. Конденсаторы заряжают ся, загорается индикатор включения сети — светодиод HL1. Напряжение на заряженном конденсаторе С3 устанавливается равным 20…25 В. При проведении сварочных работ провода со сварочными электродами подключают к клеммам XT1, XT2. Электроды устанавливают на место сварки, например, как показано на рис. 2, и нажимают на кнопку SB1. От импульса тока разрядки накопительных конденсаторов в точке электрического контакта двух свариваемых деталей происходит быстрый нагрев металла, он расплавляется и происходит сварное соединение. Светодиодный индикатор HL1 гаснет. После отпускания кнопки SB1 индикатор загорается вновь, что указывает на зарядку конденсатора С3 и возможность выполнения следующей точки сварки. Время зарядки конденсатора — около 30 с.

Трансформатор Т1 выполнен на броневом магнитопроводе Ш 10х20 мм. Автор использовал сетевой трансформатор от сгоревшего зарядного устройства сотового телефона. Первичная обмотка содержит 4350 витков провода ПЭЛ 0,1, вторичная — 242 витка провода ПЭЛ 0,29. Диоды VD1, VD2 заменимы другими с допустимым средним прямым током не менее 0,5 А. Конденсаторы — импортные. Светодиод HL1 — любой маломощный. Выключатель SA1 — ПМД1-1. Контакты кнопки SB1 во избежание обгорания должны выдерживать ток несколько десятков ампер.

Рис. 3

Конструктивное исполнение аппарата приведено на рис. 3. Корпус состоит из основания и крышки, выполненных из кровельного железа толщиной 0,7 мм. На передней панели основания установлен светодиод HL1, выключатель SA1 и выведены два плоских зажима для подключения проводов от рабочих электродов. На задней стенке панели установлен держатель с плавкой вставкой FU1 и выведен шнур питания. Внутри корпуса установлены остальные элементы устройства. Трансформатор Т1 крепят к основанию винтами с гайками с помощью П-образной скобы, а конденсатор С3 — с помощью плоского хомута. Конденсаторы С1, С2 закреплены на плате из фольгированного стеклотекстолита хомутами из медного провода пайкой. Плата крепится к основанию винтом с гайкой. Диоды VD1, VD2 и резистор R1 припаяны непосредственно к соответствующим выводам конденсаторов С1-С3. Провода от рабочих электродов закреплены в плоских зажимах винтами, что позволяет при наличии набора электродов с разной длиной проводов менять в некоторых пределах сварочный ток. Электроды выполнены в виде заострённых медных штырей (см. рис. 2) диаметром 3 мм. Каждый штырь помещён в корпус от шариковой авторучки, из которой удалён стержень. На одном из корпусов со штырём закреплена кнопка SB1.

Аппаратом можно делать электрографические надписи на металлах, а также выполнять рисунки проводников макетных печатных плат, например, на фольгированном стеклотекстолите.

Создание сварочника своими руками: схема, расчет, необходимое оборудование, сборка

Для этого на конце одного из рабочих электродов закрепляют более тонкий штырь диаметром 1 мм, также заострённый на конце. По рисунку проводников, нанесённому на плату, с нажатой кнопкой SB1 выжигают зазоры между проводниками. Далее плату проверяют на наличие невыжженных перемычек, и если они есть, то их пережигают. Плату промывают растворителем и сушат.

Процесс сварки, описанный выше, проводят с пластинами толщиной до 0,1 мм. Сварку пластин от 0,1 до 0,2 мм проводят иначе. В местах сварки керном предварительно делают пуклёвки. Далее пластину устанавливают на место сварки, в углубление пуклёвки ставят заострённый конец рабочего электрода и нажимают на кнопку.

При работе со сварочным аппаратом необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно работайте в защитных очках!

Автор: Л. Степанов, г. Истра Московской обл.

Дата публикации: 14.07.2014

Мнения читателей
  • Николай / 29.07.2014 — 14:10
    Цанговые держатели применялись в нашей часовой промышленности еще тогда,когда таких грамотных "патриотов" отечества не существовало.И вскоре придем к этому снова…
  • Сергей / 18.07.2014 — 18:51
    Подобные устройства существовали вероятно с момента открытия электричества. В 60-е годы прошлого века в нашей лаборатории было несколько примерно подобных устройств. В цехах завода, на территории которого мы распологались, их поголовье составляло порядко сотен. Не помню что бы существовали подобные устройства выпускаемые серийно, но разнообразие исполнений и применений было большим. От маркировки инструмента (что бы не унесло сквозняком) до сварки небольших по массе деталей.Авторская мысль в том , что он использовал транс от зарядника сотового телефона. Шариковые ручки народ строивший коммунизм узнал от американских военных пригонявших в воюющую совдепию Студебекеры , мотоциклы "Харлей — Дэвидссон" и "Индиан" в военном исполнении и проч. гуманитарную помощь в гиганских размерах .С цанговыми держателями карандашных стержней познакомились когда напали на Финляндию и окупировали государства Балтии.Такой держатель очень подошёл мне для держателя электродов.

Вы можете оставить свой комментарий, мнение или вопрос по приведенному вышематериалу: