Закрыть ... [X]

Древесная мука как сделать

Ответ:

Это нормально, и не говорит о недобросовестности продавца. У сделать нас тоже, кстати, не получилось сначала определить гранулометрический состав нашей древесной муки ситовым анализом. Долго разбирались в чем проблема. Дело в том, что "ГОСТ 16361-87 Мука древесная. Технические условия" предусматривает основную норму влажности древесной муки до 8 %. Но "ГОСТ 16362-86 Мука древесная. Методы испытаний" уже не разделяет методов испытания муки разной влажности - это видно из таблицы № 1 ГОСТ 16362-86 (время рассева, размер разряжения под ситами).

Отсюда очевидна недоработка и несогласованность вышеуказанных ГОСТов. Но дальше начинаются совсем интересные вещи, которых, я думаю, разработчики этих ГОСТов и не могли предусмотреть. При просеивании муки через сита с ячейками менее определенного размера (по нашим опытам - менее 200 микрон) начинает сказываться трибоэлектрический эффект (электризация частиц муки при трении о сито). Также при малых размерах ячеек сказывается то, что частицы муки имеют ворсистую поверхность и этими ворсинками они цепляются за проволоку сита. И уже никаким увеличением времени просеивания и увеличением вакуума под ситом победить силы электризации не удается.

Очевидно, что технология ситового анализа разрабатывалась без учета трибоэлектрического эффекта. Об этом косвенно можно судить по следующим моментам. Например, "ГОСТ 7045-90: Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия" допускает влажность ржаной муки до 15%, при такой влажности данного физического эффекта не наблюдается. А сита применяемые при рассеве зерновой муки и древесной муки нормируются одними и теми же документами, например, "ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия".

Мы производим древесную муку в основном для производства древесно-полимерных композитов, фенопласт, упомянутый в "ГОСТ 16361-87 Мука древесная. Технические условия" является частным случаем ДПК. Поэтому влажность нашей древесной муки намного ниже, чем 8 % и ситовым анализом по "ГОСТ 16362-86 Мука древесная. Методы испытаний" достоверных данных получить нельзя.

Поэтому мы используем другие методы испытаний.

март 2010 г.

 

Ответ:

С древесной мукой как конечным продуктом только начали работать. Специфика по сравнению с мукой, как полупродуктом в нашей пеллетной технологии небольшая, но есть. Поэтому в ближайшее время технологию изготовления гранулированного композита будем изучать, рынок надо еще посмотреть какой будет, с оборудованием (смесители, грануляторы, измельчители) разобраться.

А вообще-то почти уверены, что будем древеснонаполненный полимер в гранулах продавать. Мотивы следующие: внутри цеха у нас проще технологический транспорт сделать в смеситель и гранулятор, чтобы пыли не было. У заказчика тоже голова не будет болеть о пыли, и исходящих от нее проблем: пожар, взрыв, претензии СЭС, Ростехнадзора, экологов, грязные помещения, условия работы людей, сложный технологический транспорт и устройства дозирования, отсыревание муки и др.

март 2010 г.

 

Ответ:

Насыпная плотность древесной муки определяется по ГОСТ 16362-86. На выходе из технологической линии - 160 г/куб. дм. После насыпания в мерный стакан объемом 1 литр и тряски в течение 3 минут, досыпания до краев, и опять тряски получилось 240 г/куб. дм. Тряска проводилась для того чтобы понять, муку какой плотности получит заказчик после транспортировки. Наверное даже больше, чем 240 г/куб. дм, т.к. ехать мука будет явно дольше чем 3 минуты.

Коэффициенты уплотнения щепы и опилок в виде ГОСТов есть, они привязаны к километрам перевозки, на муку такого нет.

март 2010 г.

 

Ответ:

Избежать впитывания атмосферной влаги можно при герметичном хранении древесной муки - силос или мягкая водо- паронепроницаемая мягкая тара большого объема. Когда разрабатывался ГОСТ 16361-87 по древесной муке биг-бэги (в ГОСТе назывались МКР) и полипропиленовые мешки с полиэтиленовыми вкладышами еще были мало распространены. Поэтому с советских времен исторически сложилась технология упаковки в бумажные мешки, чего и требует вышеуказнный ГОСТ. Мы производим отгрузку древесной муки в биг-бэгах или малых мешках с полиэтиленовым вкладышем, к этому привели жалобы заказчиков на отсыревание муки при поставках в бумажных мешках. В случае плотного увязывания клапанов и хранения биг-бэгов не во влажном складе за год увлажнения не замечено. Еще такая зависимость - чем суше мука, тем быстрее она набирает влажность. Для летних температур и влажности Подмосковья равновесная влажность древесины и соответственно муки - 10-15 %.

март 2010 г.

 

Ответ:

Это книга -  Древесно-полимерные композиты. Пер. с английского / Клесов А.А. - Спб.: НОТ, 2010. - 736 c. На сегодняшний день это "главная" и практически единственная книга по технологии производства ДПК-изделий. Для всех специалистов по данной теме - это настольная книга, в т.ч. там есть и информация по древесной муке.

май 2011 г.

 

Ответ:

Паста для рук - это средство для удаления сильных загрязнений, например после работы с двигателем автомобиля. Такая паста удаляет масла, краску и т.п. загрязнения. Принцип ее действия заключается в абразивном стирании загрязнений с кожи, моющие вещества, содержащиеся в пасте обволакивают частицы грязи и затем все это смывается водой.

Древесная мука, как раз и является теми абразивными частицами, оттирающими грязь с рук. В некоторых присутствующих на рынке пастах в качестве абразива используют микрогранулы пластика. Это большая глупость, и во многих европейских странах использование таких наполнителей запрещено в связи с тем, что пластик не разлагается и при очистке воды остается в шламах очистных сооружений. В некоторых случаях такой шлам сжигается и при сгорании пластиков образуются канцерогены, при складировании шлама на полях аэрации ситуация еще хуже.

Мы выпускаем древесную муку специально для косметических средств, в частности для паст для рук. Что это значит: мы делаем древесную муку только из чистого дерева, т.е. не из отходов столярного производства, как некоторые другие производители. Более того, большая часть древесной муки в России идет на производство изделий из древесно-полимерных композитов и некоторые производства добавляют в нее специальные добавки (стеараты, стеариновую кислоту и др.). И вещества в отходах столярного производства (клеи, фенол-формальдегидные смолы, биоциды и др.) и добавки, добавляемые для производства ДПК могут вызывать аллергию, что недопустимо для косметических средств. Мы в древесную муку НИЧЕГО не добавляем.

май 2011 г.


Ответ:

Производство изделий из древесно-полимерных композитов (ДПК, древопластики, ДНПК) в России еще очень молодо. Первое производство было запущено в 2005 г., на сегодня вряд ли наберется десяток работающих цехов. Поэтому с технологией многие еще не определились.

На наш взгляд для начала производства ДПК изделий лучше остановиться на грануле, если удастся найти ее производителей (по нашим сведениям в России пока кроме опытных партий гранулы ДПК дело не пошло).  Это связано с достаточно сложной технологией производства. Многие потенциальные производители ДПК даже не подозревают, что кроме древесной муки и полимера нужно добавлять еще около 10-15 компонентов (компатибилизаторы, лубриканты, антиоксиданты, биоциды, процессинговые добавки, УФ-экраны и др.), которые могут почти равняться по стоимости двух главных компонентов.

Смешение всех этих компонентов - задача не простая. У нас были заказчики древесной муки, пробовавшие получить ДПК изделие на оборудовании, предназначенном для ПВХ труб. Конечно, ничего у них не вышло. Компаундирование всех компонентов требует достаточно дорогого оборудования и знаний. А вот выпуск изделий из ДПК гранулы задача намного более простая, при хороших навыках можно обойтись даже одношнековым экструдером.

Мы планируем выпускать гранулы ДПК и технологию достаточно хорошо изучили. Вот некоторые проблемы, которые существуют при выпуске изделий из древесно-полимерных композитов от исходных компонентов по сравнению с выпуском от гранулы:
- во много раз большие производственные и складские площади;
- во много раз больше единиц оборудования (нужны большие емкости для муки, технологический транспорт, складское оборудование сырья, защита от пожаров, взрывов);
- намного более сложная технология производства;
- во много раз больше потребление электричества (очень много энергии расходуется на компаундирование, на обогрев бОльших площадей, на большее кол-во оборудования);
- неизбежное отсыревание древесной муки и, соответственно расход эл-ва на ее подсушку в отдельном устройстве или в самом экструдере;
- менее надежная логистика древесной муки по сравнению с гранулами ДПК;
- и другое.

На наш взгляд начинать нужно с выпуска готовых изделий от гранул ДПК, при этом узнается рынок готовых изделий и сырья, а после выхода на бОльшие объемы можно задумываться о переходе на применение исходного сырья (древесная мука, полимер, аддитивы).

май 2011 г.


Источник: http://www.novotop.ru/faq/arhiv/drevesnaya-muka/


Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:



Древесная мука. ООО Новотоп Как сделать красный цвет губ



Древесная мука как сделать Где брать древесную муку? Строительный форум
Древесная мука как сделать Способ получения древесной муки
Древесная мука как сделать Жидкое дерево - можно сделать в домашних условиях. Бетон и
Древесная мука как сделать Мука древесная и её производство » Портал Лесной
Древесная мука как сделать Tокарный станок по дереву из дсп и болгарки - Одноклассники
Древесная мука как сделать ВЫШИВКА БИСЕРОМ БЕСПЛАТНЫЕ СХЕМЫ Советы
Древесная мука как сделать Вся правда о банке Русский Стандарт - кредитование!
Древесная мука как сделать Делаем из 70 уксуса 9-процентный с помощью воды - Ok
Изготовление новогоднего костюма снеговика своими руками для Использование нетрадиционных техник рисования в старшей группе Как перерабатывают мусор на острове Бали. - Как это Как сделать глянцевую краску матовой : матовые Как сделать матовую краску из глянцевой? Как сделать меч из бумаги

ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ